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  品质是企业生存的基础,也是通向市场的基石,优质的产品是一个成功的企业对自身严格的要求,和对用户的坚持的关注,我们始终本着以“管理就是效益,产品就是我们人品”的经营宗旨,自04年开始致力于质量管理工作,并先后取得了由中国方圆标志认证集团颁发的ISO9001:2008质量体系认证证书、江苏质量局颁发的计量保证确认证书、欧盟2195-PED-1217802(欧盟承压设备指令)产品认证证书、国家质检总局颁发的A级压力管道元件制造许可证等。

1. 生产设备及检验设备控制

  1)在公司的设备管理中对生产设备的选用、采购、建档、维修由生技部统一管理,确保设备的配置应满足特种设备安全技术规范的要求和生产检验的需要。生技部根据需求提出购置申请计划,经生技部长审核、总经理批准,送经营部采购。经营部根据购置申请计划,并结合公司的实际情况平衡后,编制购置计划,经设备责任人,审核,公司主管领导审批后,实施购置计划。设备责任人负责组织对设备厂家进行评价,并在购置计划中注明。设备到货后,设备责任人组织使用单位进行验收。验收合格后,交使用单位管理。随机技术资料经设备责任人整理、审核后,填写移交清单并在生计部建立台账并归档

  2)公司的检验设备,由计量责任师按照国家计量法律法规建立计量管理体系以及《检验设备台账》,同时制定《年度计量检定计划》并组织实施

 

 

2. 原材料管理控制

  公司原材料由采购部负责采购,由材料责任师负责质量控制,质保工程师监督检查,其控制过程如下:

  材料采购---->供方选择、评价与控制---->材料采购计划---->合同审核与签订---->材料验收---->材料保管与发放---->材料跟踪(材料库台账、工艺流程卡)

 

 

3. 产品过程实现的控制

  生产过程中以《生产计划》为指令,《工艺流程卡》为贯穿线,连贯各加工工序,以作业指导书、工艺规程等技术文件为生产技术支持。其实现的过程: 确定顾客要求---->生产工艺流程编制----> 原材料采购---->生产制造工艺过程(冷热加工,其中热处理和焊接为特殊过程)---->检验和试验----> 交付

 

 

4. 检验与试验控制 

  我公司制造的产品以国家法规标准、产品图样、检验规程为检验和试验的控制原则;以质保工程师、检验(试验)责任师、检验员实行三级责制,其控制过程如下: 检验准备(检验器具的检定、检验文件、人员配备)----> 原材料、外协件的检验---->生产过程检查---->无损检验、理化试验、水压(按要求)----> 终极

 

 

5.产品质量证明书

  产品在交付前,经检验责任人或质量经理的审核后,各项检验项目均合格,质量部则签发由TUV 审核批准的EN10204  3.1产品质量证明书,国内产品签发合格证。同时我公司制造的产品,可接受客户指定的第三检测机构的检验,如 SGS,  LR 等

  刘月花

  陆勇

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